Thiết bị gia công khuôn nhựa được phát triển trên cơ sở máy móc cao su và máy đúc kim loại. Kể từ khi xuất hiện công nghệ ép phun polymer và thiết bị đúc đơn giản vào những năm 1870, với tư cách là một ngành công nghiệp, nó đã không đạt được sự phát triển nhanh chóng cho đến những năm 1930. Thiết bị gia công khuôn nhựa dần dần được thương mại hóa, ép phun và ép đùn đã trở thành công nghiệp hóa. Phương pháp xử lý. Đúc thổi là phương pháp đúc nhựa lớn thứ ba sau ép phun và ép đùn, đồng thời cũng là phương pháp đúc nhựa phát triển nhanh nhất.
1. Máy đúc được chia thành ba phần chính:
1) Phần điều khiển điện:
Máy ép phun truyền thống sử dụng rơle tiếp điểm để chuyển đổi các hành động khác nhau. Chúng thường bị hỏng do vít tiếp xúc bị lỏng và các điểm tiếp xúc bị lão hóa. Thông thường, chúng nên được thay thế sau một triệu lần sử dụng để đảm bảo sự ổn định của bộ điều khiển điện tử. Đặc biệt, các yếu tố môi trường như bám bụi, không khí ẩm cũng sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của máy.
Máy phun hiện đại sử dụng mạch tích hợp không tiếp xúc, giúp giảm đáng kể sự kết nối của dây, cải thiện đáng kể các hiện tượng không mong muốn do dây gây ra và cải thiện độ ổn định.
2) Phần thể chế:
Bộ phận cơ cấu cần được bảo dưỡng và bôi trơn thường xuyên để giảm hệ số ma sát và giảm mài mòn. Các đai ốc và vít khóa trên tấm đầu cần được kiểm tra thường xuyên để tránh trường hợp trụ đàn già bị gãy do lực không đồng đều.
Cơ cấu điều chỉnh độ dày khuôn phải thường xuyên kiểm tra xem bánh răng hoặc xích lớn của trục truyền động có bị lệch hay chùng hay không. Vít của tấm ép trên bánh răng có bị lỏng hay không, mỡ bôi trơn có đủ hay không, v.v.
3) Phần thủy lực:
Trong hệ thống thủy lực, cần chú ý đến độ sạch của dầu thủy lực để duy trì chất lượng của dầu thủy lực. Nên sử dụng dầu thủy lực ổn định và chất lượng cao. Ngoài việc thay thế thường xuyên, nhiệt độ làm việc của nó phải được kiểm soát hợp lý dưới 50C để tránh hư hỏng. Và ảnh hưởng đến sự ổn định của hành động thủy lực.
Khi máy ép phun hoạt động, bộ điều khiển sẽ phát ra âm thanh cảnh báo khi có bất kỳ sự bất thường nào trong hệ thống và một dòng thông báo cảnh báo sẽ xuất hiện ở cuối màn hình trại như hình bên dưới
Phân tích vấn đề và giải pháp thất bại
Nguyên nhân gây ra lỗi máy thường là do vận hành và cài đặt không đúng, có thể dễ dàng khắc phục sự cố thông qua phân tích.
Điều chỉnh lực kẹp và bảo vệ áp suất thấp
bước chân:
1. Áp suất cao kẹp được đặt thành 135bar, 10 phần trăm; tốc độ áp suất thấp được đặt thành 20 phần trăm, vị trí áp suất thấp được đặt thành 100mm; thời gian áp suất thấp được đặt thành 5 giây.
2. Sử dụng việc điều chỉnh khuôn trước và sau để thiết lập lực kẹp; giá trị tối đa của đồng hồ đo áp suất tăng lên khi đồng hồ đo áp suất hệ thống đóng khuôn phải tuân theo giá trị tối đa và bạn có thể tham khảo bảng so sánh áp suất thủy lực lực kẹp.
3. Sau khi mở khuôn, đặt vị trí áp suất thấp về 0.
4. Nhấn khuôn đóng cho đến khi khuôn tiếp xúc và nhả ra ngay lập tức. Tại thời điểm này, vị trí khuôn di động được coi là "X" và vị trí áp suất thấp được đặt thành "X cộng 1" mm.
5. Sau đó đặt chiều rộng bảo vệ điện áp thấp: chiều rộng bảo vệ điện áp thấp là khoảng cách từ tốc độ thấp đến áp suất thấp.
6. Đặt thời gian bảo vệ điện áp thấp thường là 1,2 giây